中銳廠家講述砂石分離機的現(xiàn)狀及處理常見途徑

  隨著我國混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用，殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據(jù)調查，目前行業(yè)內(nèi)對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑：

  1、在混凝土生產(chǎn)供應過程中，因施工單位需求用量不準確，造成混凝土供應超過實際用量，或因各種原因已供應的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生后，剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉供進行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉供或沒有轉供途徑時，混凝土一般只能低價轉賣，轉賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠區(qū)范圍內(nèi)，后期清運處理費時費力費財。

   2、攪拌站使用砂石分離機后，將剩余混凝土中砂石有效分離，分離后的砂石作為原材料可重新用于生產(chǎn)，節(jié)約了資源。但砂石分離后，水泥漿仍然需要沉淀處理，無法回收，需要定期從沉淀池中挖出，拉出廠外掩埋處理。由于水泥漿中含有強堿性，PH值較高，隨意傾倒會對環(huán)境造成污染，沒有實現(xiàn)環(huán)境保護。

  3、混凝土攪拌站設置多級沉淀池，使用循環(huán)水進行涮車處理，此種情況下，混合物傾倒在沉淀池中，砂，石，泥漿，分離效果較差，無法實現(xiàn)再利用。該方法雖然使用循環(huán)水，節(jié)約了水資源，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無法回用，只能由鏟車挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既浪費了寶貴的煤炭資源，也嚴重污染了環(huán)境。

  4、針對以上攪拌站泥漿回收沒有達到零排放的問題，我公司在現(xiàn)有的技術上加以改進，研制開發(fā)了一整套的砂石分離及漿水回收系統(tǒng)，應該系統(tǒng)首先把砂、石分離，然后再把沉淀池和漿水攪拌機進行處理，處理后的泥漿二次使用，水打回攪拌樓可循環(huán)使用。

  5、漿水回收系統(tǒng)，從分離機出來的漿水，漿水在攪拌池內(nèi)，有控制系統(tǒng)控制間歇均勻攪拌，防止沉淀。然后經(jīng)高壓砂漿泵抽取漿水，通過計量水管送到攪拌樓的計量水稱容器內(nèi)，配比于一定比例的清水成為攪拌用水。當攪拌站系統(tǒng)供水時，漿水氣動蝶閥自動打開，與混凝土生產(chǎn)線系統(tǒng)銜接，自動化程度高，可將整個廠區(qū)的污水，設置排水溝，流入沉淀池，進入回收系統(tǒng)實現(xiàn)零排放。整套系統(tǒng)采用先進的電器組合控制裝配，完全實現(xiàn)手動/自動控制，主要設備有砂石分離機、間歇攪拌器、氣動蝶閥、水位自動控制系統(tǒng)、高壓砂漿泵等構成，保證了設備運行的穩(wěn)定，使攪拌站達到0排放效果。

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