中銳廠家講述砂石分離機的現(xiàn)狀及處理常見途徑
隨著我國混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據(jù)調查,目前行業(yè)內(nèi)對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑:
1、在混凝土生產(chǎn)供應過程中,因施工單位需求用量不準確,造成混凝土供應超過實際用量,或因各種原因已供應的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生后,剩余混凝土較多,攪拌站一般采取對混凝土轉供進行處理。但在特殊情況下,混凝土不能轉供或沒有轉供途徑時,混凝土一般只能低價轉賣,轉賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中,剩余混凝土嚴重污染環(huán)境,若傾倒地點在工廠廠區(qū)范圍內(nèi),后期清運處理費時費力費財。
2、攪拌站使用砂石分離機后,將剩余混凝土中砂石有效分離,分離后的砂石作為原材料可重新用于生產(chǎn),節(jié)約了資源。但砂石分離后,水泥漿仍然需要沉淀處理,無法回收,需要定期從沉淀池中挖出,拉出廠外掩埋處理。由于水泥漿中含有強堿性,PH值較高,隨意傾倒會對環(huán)境造成污染,沒有實現(xiàn)環(huán)境保護。
3、混凝土攪拌站設置多級沉淀池,使用循環(huán)水進行涮車處理,此種情況下,混合物傾倒在沉淀池中,砂,石,泥漿,分離效果較差,無法實現(xiàn)再利用。該方法雖然使用循環(huán)水,節(jié)約了水資源,水泥漿混在砂石中,沉淀的砂石無法回用,只能由鏟車挖出形成廢渣,倒掉處理。此方法既浪費了寶貴的煤炭資源,也嚴重污染了環(huán)境。
4、針對以上攪拌站泥漿回收沒有達到零排放的問題,我公司在現(xiàn)有的技術上加以改進,研制開發(fā)了一整套的砂石分離及漿水回收系統(tǒng),應該系統(tǒng)首先把砂、石分離,然后再把沉淀池和漿水攪拌機進行處理,處理后的泥漿二次使用,水打回攪拌樓可循環(huán)使用。
5、漿水回收系統(tǒng),從分離機出來的漿水,漿水在攪拌池內(nèi),有控制系統(tǒng)控制間歇均勻攪拌,防止沉淀。然后經(jīng)高壓砂漿泵抽取漿水,通過計量水管送到攪拌樓的計量水稱容器內(nèi),配比于一定比例的清水成為攪拌用水。當攪拌站系統(tǒng)供水時,漿水氣動蝶閥自動打開,與混凝土生產(chǎn)線系統(tǒng)銜接,自動化程度高,可將整個廠區(qū)的污水,設置排水溝,流入沉淀池,進入回收系統(tǒng)實現(xiàn)零排放。整套系統(tǒng)采用先進的電器組合控制裝配,完全實現(xiàn)手動/自動控制,主要設備有砂石分離機、間歇攪拌器、氣動蝶閥、水位自動控制系統(tǒng)、高壓砂漿泵等構成,保證了設備運行的穩(wěn)定,使攪拌站達到0排放效果。
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